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布袋式除尘器运行使用说明书资质资料
2011-09-24 03:56:14

布袋式除尘器运行使用说明书资质资料

1.每次开机前,检查除尘系统、输灰系统的各分部设备完好,分部设备单机试车正常;压缩空气供气正常,油水排放完成。

2.正常开机执行:先开生产设备,待设备正常运行10分钟后再开除尘设备。 停机执行:先停生产设备,待除尘器定时清灰1-2周期后再停除尘设备及附机。

*.调试或生产设备事故后须先将系统调试至正常状态后,再按2操作。

3.除尘器开、停机步骤(详见所附蓝图操作使用说明):

3.1开机

3.1.1开机前应对设备进行检查,压缩空气压力保持额定压力,泄去气包、储气罐中的凝结水,确认各辅机设备运转无误后,方可开机;

3.1.2启动除尘系统风机。

3.1.3除尘器运行参数的设定按设计、操作说明中的要求执行,除尘器投入正常运行后,将清灰方式置于定压差方式,检查脉冲间隔是否在正常设定值上;

3.2停机

3.2.1生产设备停运35分钟(清灰一个周期)后,再停运除尘系统风机;

3.2.2将清灰方式置于定时方式,使除尘器每个仓清灰1-2遍(视关机前阻力值而定);若生产设备短期内就恢复运行,则可在设备停运后20分钟停止清灰。

3.2.3启动卸灰阀和输灰系统设备,将除尘器灰斗内的粉尘卸出。

在除尘器运行过程中,经常检查喷吹系统的工作情况,当脉冲阀膜片、电磁阀等零件损坏时,应及时更换。更换时应关闭稳压气包进口处的阀门,排出稳压气包内的压缩空气,防止发生意外。

经常检查除尘器进出口及各箱体压差,出现异常情况应及时查明原因,排除故障。

定期观察烟囱的排放情况,若发现排放浓度明增大,应及时检查处理。

运动部件应定期注油。

除尘器投入运行后,应有专人管理。管理人员应熟悉除尘器的工作原理及性能、掌握调试维修方法,建立运行记录。

4.输灰系统的开、停机步骤:

具体要求请见输送系统各设备的操作说明(见所提供的星形卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机使用说明)。以下建议供参考;

①开机前应检查卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输灰系统料路、电路是否通畅安全。
  ②要与其它设备配合开机,注意料的给入与给出设备的配套。
  ③不要满载开机及满载停机。停机时,等卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输灰系统内的物料基本排完后再停;

④再次开机时如遇特殊情况槽内有较多物料,应清除后再开机。
⑤长时间停机时,一定要把硬结料层清理干净,以防下次开机时卡死损坏设备。

五、设备的维护管理:

为保证除尘设备及输灰系统的正常运行,必须对其采取维护措施:

A. 设备点检

1.固定点检:对除尘系统的主要部件(如喷吹系统、本体阀门、过滤器件、卸灰系统、电器部件等)组织定期设备检查与维护(每班一次)。

2.巡回点检:在系统运行过程中,按除尘设备的运行工艺流程 进行巡回流动检查,以及时掌握设备运行情况,适时采取必要的维护措施,以保证设备运行正常化。

3.停机点检:

①内部点检:从除尘设备的各维修门孔进入设备内部,对内部设施进行维护。

②外部点检:设备停机后,对其外表部件进行点检维护。

设备点检表:

序号

部    位

项     目

点 检 内 容

点检标准

1

滤袋室、

差压计

各室滤袋

压差显示

滤袋阻力≤1500Pa

滤袋室

积 灰

无积灰

滤袋脱落

无脱落

进、出口风阀

密封件

无脱落,无漏气

差压计本体

功能是否正常

(1)U形差压计液位鲜明

(2)定期加显示液

精度

计量确认良好,定期送检确认

差压计管道

阻塞状况

管道无阻塞,差压计准确

橡皮管

是否老化

无损坏、老化、漏气或脱落

2

滤  袋

状   况

破  损

无破损,袋根部无撕裂和脱线

夹箍结合状态

良      好

松紧度

符合规定要求

袋帽磨损

无异常磨损

倾向管理

压力差

在规定压力范围内,做好滤袋更换,寿命记录

滤袋室积灰

应无明显积灰

3

停风阀

风  阀

开闭状况

关闭到位

阀  板

损坏变形

无损坏和变形

气  缸

动   作

动作正常,无漏气和磨损

密封垫

损坏状况

无脱落和破损

胶  管

漏气、老化

无老化,无漏气

电磁阀

漏气、老化

无老化,无漏气

4

灰斗卸料器

料位计

信  号

信号发出正常

卸料器

状  态

运行正常,无异物卡住

5

脉冲阀

阀   体

运行状态

开闭灵活

膜    片

老化、磨损

无老化、磨损

脉冲控制仪

状   态

准确可靠、可调整

B.维护内容:

除尘设备的维护旨在保证其运行正常,谋取设备效率最佳状态,应做到:

1.要在设备系统动态运行中,发现和除尘设备有无异常振动,有无漏气、漏油、漏水现象,有无重大设备隐患存在,有无缺油、缺水等严重缺陷。

2.设备维护与运行同步,把设备隐患消除于初始状态,做到设备缺陷“随时发现,随时处理”。

3.对于设备维护过程中不能处理的设备缺陷,应及时编制设备维修计划,报请设备部门进行大、中修。

4.每班应填写“设备维护记录”,详细记录设备维护内容,修理过程与结果。

C.维护方法:

1.看:观察除尘器的客观运行状态,排放浓度是否异常;利体及法兰接口处有无漏风、冒烟、漏尘;电机有无旋转;机件及润滑系统有无漏油等缺陷。

2.听:发现除尘设备的异常声音及振动;探听电机及传动系统有无异常征兆。

3.闻:发现除尘器及附机运行中有无异味;寻找气味来源,特别是电路系统有无短路或绝缘不良等缺陷。

4.查:通过“看、听、闻”提供的线索,检查除尘器本体及其配套设施,发现紧固件的紧固性;密封件的密封性;转动件的灵活性;阀门的开启度;滤袋的完好性等。

C、输灰系统:详见星型卸灰阀、螺旋输灰机、加湿搅拌机等输送设备操作、维护使用说明书。

六、设备常见故障及维修:

A.袋式除尘器的常见故障及维修:

1.滤袋阻力过高时,应维护或修理清灰系统,使其工作正常,提升清灰强度。

2.滤袋阻力过低时,排放超标时,应停机检查与更换破损滤袋。

3.排灰不畅时,应检查卸灰系统有无异物阻挡卸灰阀,或料仓是否膨料,并排除故障。

4.说明书中的“常见故障排除”。

序号

故障现象

故障原因

排除方法

1

脉冲阀常开

(1)电磁阀不能关闭。

(2)小节流孔完全堵堵塞。

(3)膜片上的垫片松脱漏气

(1)检修或更换电磁阀。

(2)清除节流孔中污物。

(3)重新安装脉冲阀,装好垫片,更换失效弹簧。

2

脉冲阀常闭

(1)控制系统无信号。

(2)电磁阀失灵或排气孔被堵。

(3)膜片破损。

(1)检修换膜片。

(2)检修或更换电磁阀。

(3)更换膜片。

3

脉冲喷吹无力

(1)大膜片上节流孔过大或膜片上有砂眼。

(2)电磁阀排气孔部分被堵。

(3)控制系统输出脉冲宽度过窄。

(1)更换膜片。

(2)清理排气孔。

(3)调整脉冲宽度。

4

电磁阀不动作或漏气

(1)接触不良或线圈断路。

(2)阀内有脏物。

(3)弹簧橡胶件失去作用或损坏。

(1)调换线圈。

(2)清洗电磁阀。

(3)更换弹簧或橡胶件。

5

风机排出口浓度显著增加

(1)滤袋破损。

(2)滤袋口与花板之间漏气。

(1)更换滤袋。

(2)重新安装滤袋。


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