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新疆煤气发生炉

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产品摘要:

煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。


产品描述

单段煤气发生炉

 

 

 

哈密有单段煤气发生炉现场 ,可以考察..

  

 

    煤气发生炉(也叫煤气发生器)是一种以煤或焦炭为原料,以空气和水蒸汽为气化剂,在固定床内进行氧化、还原反应产生的混合煤气的专用设备。

 

    煤气发生炉可广泛应用于冶金、机械、化工、建材、耐材、陶瓷等行业的各类燃煤气或替代原来燃煤的工业窑。如加热、培烧、退火、干燥、热处理、熔化和隧道、推板,辊道,倒焰等窑炉。

 

  煤气发生炉按不同的制气工艺和所产煤气的质量分为单段煤气发生炉、双段煤气发生炉和干馏式煤气发生炉。

 

单段煤气发生炉制气原理

 

煤气发生炉内分为灰层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层。气化剂(空气+蒸汽)是由炉底通入炉内的,在其氧化——还原层有如下化学反应发生:

C+O2=CO2+Q C+CO2=2CO-Q

C+H2O=CO+H2-Q C+2H2O=CO2+2H2-Q

CO+H2O=CO2+H2+Q

单段煤气发生炉工艺流程描述

 

 首先利用提煤机将煤加入加煤机,然后通过加煤机将煤加入煤气发生炉炉膛,蒸汽及空气作为气化剂自炉底进风箱鼓入炉内,在发生炉内煤与气化剂在高温条件下发生氧化、还原反应,产生煤气。

 炉出煤气首先进入重力除尘器,利用灰尘自身重力沉降,进行初步除尘,然后进入旋风除尘器,在此通过离心力的作用除去大部分煤粉及灰尘。经旋风除尘后的热煤气经若干沉降室、隔断水封,通过热煤气管路送往用气设备使用。


单段炉煤气发生炉结构

 

加煤机

该加煤机采用双钟罩式、机械式或滚桶式(液压)加煤,此种结构能有效防止煤气泄露。加煤时,双种罩封闭,卷扬机构拉动小车将煤加入加煤机上仓,然后小车靠自重回落,同时下钟罩封闭,上钟罩打开,煤落入加煤机下仓,然后上钟罩关闭,下钟罩打开,煤全部落入炉内,最后关闭下钟罩,完成一次加煤。

炉主体

炉主体由炉盖、水夹套、炉篦、底盘装置、进风箱等部件所组成。

炉盖由钢板焊接而成,内衬耐火保温浇注料。内环板材料选用20g,外环板材料选用Q235-B,按照压力容器有关规范焊接制作,能保证煤气站足够安全。水夹套与集汽包相连,上下形成软化水自然循环系统,软化水首先进入集汽包,由集汽包下降到水套中,受热后产生汽水混合物,由上升管到集汽包,经汽水分离装置分离出蒸汽用于做气化剂。水套内的用水,只有在停供软化水而暂时维持生产的情况下,才能允许短时间使用自来水。

底盘装置包括蜗轮或棘轮和灰盘。蜗轮或棘轮和炉篦固定在灰盘上,我公司所配装的炉篦是经多年研究设计而成,可确保炉底布风均匀;而两侧除灰,又能有效防止煤气炉运行过程中的偏炉,并减少鼓风阻力,从而减少带出物,即有利于煤气的净化。灰盘下安装了滚动轴承,当灰盘转动时炉篦同时转动,灰渣落到灰盘中,小灰刀破碎灰渣,并由大灰刀排出灰盘。中间进风箱与灰盘的下部水封圈形成水封密封。

清灰装置

 清灰采用双灰刀,两侧清灰,出灰均匀,能有效防止由于出灰不均所造成的偏炉运行,所提供灰刀为双向螺旋面胎具冲卷成形,能有效降低出灰阻力。大灰刀采用自行设计的犁式除灰刀,传动平稳可靠、除灰顺畅,我公司的犁式除灰刀先后在多家国产及进口发生炉上采用,深受用户好评。清灰机为液压双侧驱动,棘轮棘爪结构,液压站控制摆动液压缸作往复运动,从而使棘爪驱动棘轮完成灰盘步进,达到清灰的目的。与蜗轮蜗杆结构相比,该结构清灰驱动力全部作用于棘轮切向,无多余动力损耗,机械效率高,且无径向跳动,延长棘轮使用寿命。

优势:

1.工艺简单,占地少,投资小,操作简单。

2.机械上煤,湿式出渣,无二次污染。

3.煤气出口温度400-550℃,热能利用率极高。

主要应用于:化工加热,热处理炉,锅炉煤气化改造,耐火材料行业。

运行条件

1、海拔不超过1000米。

2、环境温度:-10~+40°C,冬季停炉期间应注意排水防冻。

3、电力供应:380V,20KW

4、供水系统:

4.1 水压不小于0.2Mpa,工作期间不能断水,否则需配套专用水箱或水泵。

4.2 水质: a: 总硬度: 2.25~3.5度。

b: PH值: 7~7.5

c: 碱度: ∠60mg/L

5、工作场地应有良好通风,避雨条件,严禁在密闭环境内运行。

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